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　　今年以來，北營軋鋼廠繼續(xù)嚴抓技術質量管理工作，以解決影響產品質量問題點為導向，以工序服從為原則，嚴格管控過程，加強工序間標準化的銜接，開展技術攻關，提高產品實物質量，努力降低不良品率，減少質量異議，以實現(xiàn)提升產品質量和檔次的目的，取得成效。

　　今年，該廠通過開展涉及表面質量、不良品、尺寸精度、工藝技術、卷形、組織性能等六大方面的攻關工作，全面推進工藝優(yōu)化和產品品質的提升。針對各生產線實際，他們設立了9個技術質量攻關項目，便于解決生產過程中存在的突出和敏感問題。如為解決1780卷板橫折缺陷質量異議突出問題，內部開展了卷板橫折印缺陷攻關;為提升產品品質，四高線開展了提升鋼絞線、鋼簾線索氏體比例的攻關，二高線制訂了降冷鐓鋼氧化鐵皮、脫碳層厚度的攻關;為優(yōu)化工藝和提升產能，二棒材開展了Φ13mm規(guī)格孔型攻關、成品首根命中率攻關，1780生產線開展了卷取模型升級攻關等。目前，各生產線技術質量攻關工作開展順利，并已取得一定成效。其中，1780生產線頭部松卷卷形率控制在3.27%以內;四高線鋼絞線索氏體1.5級百分率為90.4%;鋼簾線索氏體率1.5比例為76.2%，攻關工作已經(jīng)接近尾聲，效果已經(jīng)達到攻關目標，其他項目也正按照預期節(jié)點穩(wěn)步推進當中。

　　在日常管理工作中，該廠不斷強化質量理念。在生產環(huán)節(jié)，生產區(qū)和作業(yè)區(qū)技術人員對產品生產全程，特別是品種鋼的生產進行跟蹤，對關鍵環(huán)節(jié)嚴格把關，針對鋼種特性、標準和用戶要求，召開軋前準備會，并制訂了相關工藝制度、要求。軋制過程中，技術人員對各工藝參數(shù)、工序質量控制情況進行跟蹤，生產操作人員嚴格按照各項工藝制度要求進行控制，并定期進行工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查，強化執(zhí)行工藝文件的自覺性，降低違規(guī)違制現(xiàn)象，減少內部質量缺陷。此外，該廠還安排相關技術人員進行市場走訪，實地調研產品實際使用情況，針對走訪中發(fā)現(xiàn)問題，制訂相應整改措施，不斷提高產品質量，有效提升品牌價值。