人工變智能 降本添利器
走進鞍鋼股份熱軋帶鋼廠1780生產作業區加熱爐區域，隔著巨大的玻璃墻，可以清晰地看見鋼坯從加熱爐中穿行而過的場景，伴隨著加熱爐的爐門一開一合，忽明忽暗的火光映紅了加熱爐操作員姜聰的臉龐。
這已經是姜聰在加熱區域工作的第七個年頭。作為一名加熱工，他每天的職責主要是觀察操作面板上林林總總的數據：熱值、空燃比、空氣過剩系數、殘氧綜合控制……從上班第一天開始他就已經習慣了“照顧到”每一個隨時有可能變化的數據，并根據實際情況在操作界面上作出調整，使煤氣消耗既能滿足不同鋼種生產需求，又能減少能耗。
“干我們這行，就得時時刻刻打起精神，對數據實時變動做到心中有數。這些數據中有一項尤其重要，就是空氣和煤氣的比例——空燃比。給的空氣少了，煤氣燒的不完全;給的空氣多了，多余的空氣就會帶走爐膛的熱量，同樣是對煤氣的間接浪費。”姜聰說。
一組組空燃比數據變動的背后是該作業區每一個崗位、每一道工序、每一位職工在降本增效上作出的努力。過去，加熱爐操作員依據爐內監視畫面數據，手動調節一級操作界面上煤氣和空氣的空燃比。然而，這種做法從今年8月份起已然成為歷史。借助三電改造契機，該廠把手動輸入空燃比數據升級為電腦程序自動計算并調整。這一點就連姜聰都感到很“神奇”。
為了一探究竟，記者跟隨該區域主管工藝工程師馬良來到操作臺附近的一處小屋里，屋內用一條導管將能源管控中心供應的煤氣引到透明的過濾容器內，再在煤氣熱值儀內進行模擬燃燒，煤氣熱值儀將數據反饋到一級設備，一級設備就會自動計算出最佳空燃比數據。而加熱爐操作員只需實時觀察，在設備出現故障時將自動模式切換到手動模式，輸入空燃比數據。“人工調節變成了智能調節，數據更加精準，更有利于我們降低煤氣成本。”馬良說。
“加熱爐區域是整個生產作業區的能耗大戶，當前生產經營形勢異常嚴峻，對于我們基層職工來說，看住每一個數據，實時掌握加熱情況，盡最大努力降低煤氣消耗就是我們的首要工作。”加熱班長呂波說。
話音剛落，一塊鋼坯被出鋼機托出，穩穩地放在輥道上，略顯黑暗的操作室頓時變得火紅起來，照亮了每一位加熱爐操作員臉上堅毅的神情。(中國鋼鐵新聞網)
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