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　　連日來，本鋼集團(tuán)焦化工序按照集團(tuán)相關(guān)工作要求，積極開展攻關(guān)，強(qiáng)化操作管理，穩(wěn)定設(shè)備運(yùn)行，全力提高化產(chǎn)品回收率。
　　“在加強(qiáng)設(shè)備升級改造、穩(wěn)定現(xiàn)有設(shè)備運(yùn)行的基礎(chǔ)上，我們開展了多項(xiàng)攻關(guān)，采取了多種措施?！卑宀慕够瘡S生產(chǎn)技術(shù)室主任車千里介紹他們的做法。
　　該廠著力加強(qiáng)各焦?fàn)t的加煤管理，基本杜絕了因加煤不滿、平煤操作不良等引發(fā)的爐頂空間溫度超限問題。同時，強(qiáng)化職工操作管理，嚴(yán)格控制脫苯塔塔頂溫度。定期檢查洗苯塔噴灑等工藝運(yùn)行控制情況，有針對性地采取洗油溫度控制措施，保證洗苯效果。緊盯飽和器母液溫度、酸度控制區(qū)間，發(fā)現(xiàn)母液起泡等問題，及時作出加酸等應(yīng)對反應(yīng)。此外，該廠還合理控制脫硫液揮發(fā)氨含量，避免氨在再生塔內(nèi)大量揮發(fā)。
　　“我廠根據(jù)氣溫變化，及時停用一、二、三回收制冷機(jī)，并增加運(yùn)行冷卻水泵，降低系統(tǒng)溫度，既節(jié)約了能耗，又提升了化產(chǎn)品收率。” 北營焦化廠生產(chǎn)技術(shù)室主任苑朋良介紹該廠采用的調(diào)整生產(chǎn)運(yùn)行方式。
　　該廠將蒸氨塔后氨氣由全部進(jìn)脫硫預(yù)冷塔改為一部分同時進(jìn)入硫銨飽和器，提高了硫銨收率。同時，確定了對蒸氨塔后氨氣分配根據(jù)脫硫液游離氨指標(biāo)進(jìn)行平衡，確保既滿足脫硫生產(chǎn)又能提高硫銨產(chǎn)量的生產(chǎn)組織原則。
　　該廠還將化產(chǎn)品回收率指標(biāo)納入各作業(yè)區(qū)責(zé)任狀重點(diǎn)考核指標(biāo)，并對化產(chǎn)品回收生產(chǎn)組織中存在的問題做出了明確規(guī)定。他們結(jié)合實(shí)際，針對存在的問題召開專題會，推動化產(chǎn)品回收率管理工作，并成立提升化產(chǎn)品回收率攻關(guān)組，每周召開攻關(guān)會。組織專業(yè)技術(shù)人員從配煤結(jié)構(gòu)、煉焦操作制度、回收生產(chǎn)操作、焦油產(chǎn)品外發(fā)等各個環(huán)節(jié)查找影響焦油回收率的問題。
　　下一步，板材焦化廠將對三個凈化作業(yè)區(qū)加大投資，升級改造設(shè)備，確保不因設(shè)備、管網(wǎng)問題導(dǎo)致化產(chǎn)品回收率偏低。北營焦化廠將積極推進(jìn)提高化產(chǎn)品回收率改造項(xiàng)目的實(shí)施，對三個回收作業(yè)區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)、制冷水系統(tǒng)設(shè)備及管道系統(tǒng)改造，降低煤氣回收系統(tǒng)溫度，達(dá)到工藝規(guī)程要求。